硬齿面齿轮磨削裂纹形成原因

硬齿面齿轮磨削裂纹是齿轮制造业普遍存在的问题，直接影响齿轮的正常使用和使用寿命。本文分析了磨削裂纹的原因，并提出了预防和消除磨削裂纹的有效措施，包括热处理和机械加工工艺。

一，现代硬齿面齿轮磨削工艺要求

(一)磨齿磨削部位-渐开线齿形部分。

在磨齿中，现代硬齿面齿轮的磨削部分只磨削渐开线起始圆以上，渐开线终止圆以下的渐开线齿形部分。

(二)磨齿中的不磨削部位-齿根

在磨齿中，现代硬齿面齿轮不磨齿根有以下优点：

1.避免热处理后齿根硬度降低，保持渗碳淬火和喷丸强化，齿根形成负压应力层，显著提高齿轮的抗弯疲劳强度和承载能力。

2.齿根沟槽底部狭窄，散热能力差，曲线过度的余量变化大，砂轮工作条件差，磨齿容易产生磨削、烧伤和磨削裂纹。

齿根槽底磨削条件差，砂轮外圆磨粒易脱落、磨损，影响磨齿质量。

4.从抗断齿能力来看，根部要有一定量的根部切割，根部没有一定量的根部切割。磨牙时不可避免地会在根部产生凸台，会造成严重的应力集中，对断齿能力影响很大，不允许出现凸台。

总而言之，齿槽根部不磨削可提高齿轮承载能力，避免磨齿损伤，提高磨齿质量，减少磨齿负荷，提高生产率。

使用磨前滚刀进行齿形预加工。

介绍磨前滚刀

普通齿轮滚刀已经不能满足上述工艺要求。因此，在滚动齿中，务必使用带触角的磨前滚刀。磨前滚刀和普通滚刀的区别在于磨前滚刀的刀齿顶部采用带触角的刀头。

齿轮根部有一定量的根切，目的是提前成型加工齿轮的根部，同时切除齿面的大部分余量，在齿形齿厚处留出精加工过程中的余量。渗碳淬火后，磨齿时根部不再磨削。

对磨前滚刀齿形的要求：

①齿轮留磨余量应均匀；

②磨前齿轮务必在齿根处进行根切；

③磨后齿轮的渐开线应该足够长。

对磨前滚刀进行改进。