影响主从动锥齿轮硬度低的因素

 在安装轴位置正确的前提下，主要是由于齿轮安装距离的变化，两个齿轮的瞬时旋转中心距离发生变化，导致齿轮大.由于小端齿间隙的变化而引起的。一对主从动锥齿轮大.小端的等效圆柱齿轮传动，其齿数与锥齿轮相同，中心距离不同。例如，如果锥齿轮的安装距离改变从动锥齿轮的安装距离，则会增加.小端两对等效圆柱齿轮的中心距离将改变相同的距离。由于锥齿轮的轴向位移，每对等效圆柱齿轮传动的节圆和分度圆不再重合，啮合角和压力角不同，齿间间隙发生变化，齿轮齿间间隙较大.小端的变化量不同，具体变化随齿轮的移动方向而变化。

以下几个方面主要影响主从动锥齿轮硬度低的因素：

1.毛坯，需要严格控制.正火组织.带状.正火硬度等。

2.严格执行工艺文件中的热处理操作程序，不得随意更改工艺参数。现场技术人员应深入炉膛，监督工艺流程，加强生产过程的质量控制，确保及时获得生产现场的问题.正确有效的处理。

3.在生产过程中，应随时根据工艺文件进行检查，防止因条件变化而导致硬度低。

4.热工仪器.仪表.硬度机.定期识别标准热电偶等检测仪器，并做好标识，填写记录，确保检测数据准确可靠。

5.在连续回火炉上安装一套监测温度的仪器，以防止它们“跑温”而且导致主从动锥齿轮硬度低。

6.要按照工艺文件的要求进行研磨，防止研磨退火。